更高平台 全新起航
沈阳化工股份有限公司中央控制室。
2016年3月，拥有78年历史的沈阳化工股份有限公司(简称沈化)老厂区正式关停。此前的1月8日，位于沈阳经济技术开发区的沈化“双20万吨”(20万吨/年PVC糊树脂及20万吨/年烧碱)项目成功开车试产，使其继续稳坐亚洲第一大PVC糊树脂生产商的交椅。
沈化的此次升级改造，标志着中国最知名的老工业基地——沈阳铁西区完成华丽转身。沈化的发展探索，无疑成为大型国企改革创新、转型升级的典型案例和生动注脚。
瞄准前沿产品横空出世
始建于1938年的沈阳化工厂，创造了多个“共和国第一”，“南学无锡，北学沈化”成为上世纪后半叶国内化工业人所熟知的一句话。在这里，我国第一袋气相法二氧化硅、第一桶666粉成功上线，第一套离子膜烧碱电解槽成功开车。然而，大未必强，全未必佳，只有引进技术含量和附加值高的产品线，才是企业发展的生机所在。
PVC糊树脂，这个对普通民众看似陌生的名词，其实与我们的日常生活息息相关。汽车座椅用仿皮人造革、高档箱包用人造革、涂料、医用一次性手套等诸多材料和制品中均可见其身影。1984年，在国内化工企业大量投资建设还只停留在普通塑料制品用PVC生产装置时，沈化就看到了微悬浮法生产PVC糊树脂产品的市场潜力，从日本引进了国内第一条1万吨/年PVC糊树脂生产线。
在振兴东北老工业基地的10年间，沈化迎来较大发展。2004年，沈化进入中国蓝星(集团)股份有限公司(简称蓝星)，并进行了新的规划，除发展氯碱化工外，大力发展石油化工，创建沈阳石蜡化工有限公司，并投巨资建设多套高技术含量的石油化工装置，形成完善的产业链。此外，沈化逐步淘汰高能耗落后产品，将PVC糊树脂作为企业主导产品，生产能力由1万吨/年扩大至13万吨/年。与此同时，沈化加大科技研发力度，申请专利21项;沈化年销售收入也从2003年的19亿元跃升至2011年的100亿元。
2012年前后，在国内糊树脂行业年产能严重过剩、即使是优质产品也面临利润空间压缩的背景下，以技术创新和新产品研发驱动产品走差异化、高端化、系列化、精细化道路，成为沈化突围的杀手锏。沈化不但拥有13项世界先进与国内领先的科研成果，更于2015年推出5个极具市场竞争力的糊树脂新牌号，带动下游塑料行业产品升级。PVC糊树脂获评“中国名牌产品”，“星塔”商标获评“中国驰名商标”。而此时的国内PVC糊树脂行业，也由单纯的规模增长变为技术主导与研发服务双头突击。
四要素成就糊树脂之王
近年来，PVC糊树脂行业群雄逐鹿，国内产能扩张不断洗牌，国外厂商占据成本优势低价倾销。在如此风云变幻的背景下，沈化通过“调结构去产能、技术创新、定制技术服务及信息化”四要素始终保持较强的产品竞争力和较高的装置开工率，销售收入持续增长。
在调结构去产能上，沈化总经理孙泽胜亲身见证了公司从计划经济时代的“大而全”迈向国内一流的大型氯碱化工和精细化工生产基地的逐步调整。“我们对所有产品进行定位分析后，选择了瘦身，一年砍掉了10多个高能耗落后产品，将力量集中于发展市场前景好、附加值高的产品，抢占了精细化工生产的前沿阵地。”13万吨/年丙烯酸及酯装置创效能力在国内同类装置中位居前列，成功建设的全球首套50万吨/年催化热裂解制乙烯项目开辟出我国乙烯工业新天地，实现了沈化销售收入超百亿元的梦想。
他介绍，当糊树脂行业产能过剩时，公司迅速调整思路，上马新技术，生产氯醋糊树脂、手套用糊树脂等优势产品，在整个行业产品价格普遍下降的时候，实现了全产全销、量价组合最优和效益最大化。同样，由城市建设扩张带来的发展瓶颈，原本也是众多老化工企业面临的共性难题，但沈化却巧妙地利用搬迁契机拓展了发展空间，实现了装置设备和生产工艺的整体升级。
在技术创新上，沈化拥有一支国内PVC糊树脂研发实力最强的团队，以及全国唯一的PVC糊树脂中试基地，每年投入研发资金4000余万元，造就了沈化人引以为豪的技术“王牌”。
1991年，年仅23岁的现沈化副总工程师、研究所所长马竞，第一次在英文资料里看到氯醋糊树脂，当时其生产技术被国外垄断。沈化历时5年，在完成90多釜探索实验后，自主研发出汽车塑溶胶专用氯醋糊树脂，开创了我国糊树脂生产企业自主研发新产品并投入生产的先河。凭借该产品，沈化成功地从国际化工巨头手中夺回近70%的国内氯醋糊树脂市场份额，大大降低了国内下游企业的原料成本。
据了解，许多国内企业选择引进国外技术来达到快速提升工艺水平的目的，但并未考虑如何为己所用。沈化人以PVC糊树脂的技术引进为开端，潜心钻研，在较短时间内完成对该技术的消化吸收和本土化对接，并结合市场需求和企业实际，选择适合自身特点的工艺路线研发推出了一批引领行业进步的新牌号。另外，沈化自主研发的医用手套专用PVC树脂牌号、高热稳定性糊树脂、人造革发泡专用糊树脂、高透明糊树脂、高强度糊树脂等新牌号，填补了多项国内空白。
在定制技术服务上，“我们所有的课题都源于市场，所有问题的答案亦都在市场。”这是马竞多年来的由衷体会。2008年，糊树脂市场受金融危机影响开始走弱，为进一步开拓市场、稳定用户，沈化成立市场开发处，将原本的幕后研发团队转型为客服推广团队。
团队在造访中记下客户的需求和问题，当重返客户企业时，拿出的是有针对性的解决方案。不但客户称赞该技术服务贴心有效，就连行业竞争对手也赞叹不已。沈化逐步在用户心目中树立起PVC糊树脂产品“技术营销专家”的形象。
沈化研究所已形成研发产品—售后服务—收集反馈—完善产品的良性循环模式。沈化副总经理田奇宏这样形容：“我们就是要把客户往‘懒’里培养。”技术团队与营销一线紧密结合，以客户需求为中心，以量身定制的贴心技术服务养“懒”客户，在网住了客户的同时也牢牢占住了自己的市场份额。
在信息化方面，近几年，沈化的数据化管理变革所带来的各项提升，在业内也有目共睹。2008年起，沈化用3年多时间搭建起信息化平台，实现了业务流程标准化、数据集成化，改善了运营效率，降低了经营成本，管理水平得到大幅提升。
基于信息化、自动化的精益管理，以及强大的技术保障能力，沈化PVC糊树脂产品的质量稳定性在行业中首屈一指。在沈化新厂区中，装置自动化程度更高，管理更加精益，产品的质量和稳定性将更令人高枕无忧。此外，信息化手段还被运用于产品营销。销售团队与技术服务团队通过移动终端，便捷实时地了解客户需求，解决客户提出的问题，同时也及时敏锐地搜集到各种趋势信息。
沈阳化工新厂区管网交错纵横，气势恢宏，勾画出亚洲第一大糊树脂生产企业。 (图片由韩景超摄)
打造糊树脂领军企业
沈化集团董事长王大壮表示，沈化以糊树脂等化工新材料为龙头，最大限度延伸氯碱化工、石油化工和精细化工品链条，逐步完成产品结构向高端化、系列化、精细化转变，成为装置设备先进、工艺技术领先、整体布局合理的大型现代化化工企业。此外，沈化除继续保持亚洲第一大PVC糊树脂生产商的桂冠，又将目标锁定建设世界最大、最高端糊树脂生产基地，成为实力最强的行业领军企业。“升级改造后的沈化，未来发展将更为可观。”业内专家如此预测。
事实上，虽然近几个月国内糊树脂行业有40万吨的年产能退出，但整个糊树脂行业产能依然严重过剩。沈化若在如此市场环境中再攻下10万吨/年产能的空间，必须完全走加大技术投入、发展高端产品的路线，开拓内需增长型糊树脂的应用领域。
届时，沈化PVC糊树脂产品在规模、技术、品质各方面都将剑指行业世界领军位置。沈化不但将升级现有世界最大微悬浮聚合工艺装置技术，还将投身乳液聚合工艺、特种悬浮聚合工艺的生产。“十三五”期间还将大力开发消光糊树脂、低雾糊树脂、防水糊树脂、低温塑化糊树脂等专用新牌号，打造世界级特种PVC糊树脂的生产与研发中心。
此外，沈化除了能为客户“量身定做”产品和应用基础技术外，还将根据客户实际需求，深度介入客户的生产环节，帮其提升效益。沈化将这种“本土化”服务理念，作为与国外化工巨头竞争取胜的法宝。
蓝星在“十三五”规划中确立了四个发展板块，沈化是其中基础化工板块的主要企业。蓝星公司将对沈化给予重点支持，致力于将其打造成年产能30万吨的世界级最大PVC糊树脂企业。
在更大的平台上书写新的传奇，这不仅是这家处于发展关键节点的老国企的愿景，更是中国制造业转型升级的整体企盼。对于沈化人来说，再造一个“百年新沈化”，并不只是梦想。